雖然雙法蘭差壓液位系統(tǒng)是一種成熟可靠的的技術(shù)，卻一直以來很難在高型容器和塔中得到應(yīng)用。因為這些都需要更長的毛細管以方便安裝，距離過長的毛細管使得壓力的傳輸變得誤差過大，并且在環(huán)境溫度變化較大的時候變得更為明顯。同時安裝過程要求較高，引壓管可能并不可靠，都是非常嚴重的困擾。
原裝德國E+H恩德斯豪斯差壓液位計技術(shù)原理
常規(guī)的差壓變送器通過測量容器中的液位壓力來進行液位的測量。例如，500毫米的水柱對應(yīng)了500 mmH20的壓力。然而，在許多應(yīng)用中，在液體之上有額外的蒸氣壓力。由于蒸氣壓力不是液位測量的一部分，需要使用引壓管和有密封件的毛細管來抵消它的存在。
毛細管柱和密封系統(tǒng)解決了引壓管的許多安裝問題。這些系統(tǒng)包括通過充油毛細管柱連接到差壓變送器的外部傳感膜片。壓力的變化引起了的膜片的位移，這樣壓力就通過充油毛細管傳送到變送器。充油毛細管系統(tǒng)都經(jīng)過精心的焊接和制造，因此它是一個性能可靠的密封系統(tǒng)。這種類型的結(jié)構(gòu)消除了可能在引壓管中產(chǎn)生的泄漏點和堵塞。
電子遠程傳感技術(shù)
ERS電子遠程傳感技術(shù)解決了在高型容器和塔上進行液位測量常見的的問題。 ERS電子遠傳系統(tǒng)使用了兩個直接安裝的3051S壓力變送器，而不是使用毛細管的單個差壓變送器。兩臺壓力變送器分別測量高低壓側(cè)的壓力值，并且通過兩臺壓力變送器中的主表計算差壓；通過使用一個標(biāo)準的兩線制4-20 mA HART信號傳輸回主機系統(tǒng)或DCS系統(tǒng)。除了測量差壓以外，同時可以輸出高低壓側(cè)的壓力值，也可以把差壓直接轉(zhuǎn)化為液位值輸出顯示。
ERS電子遠傳系統(tǒng)*的數(shù)字架構(gòu)使得在高型容器和塔上使用時具有很多好處：
·改善的性能
ERS系統(tǒng)采用數(shù)字結(jié)構(gòu)取代了機械部件，即使在大范圍變化的溫度下也可以具備更快的響應(yīng)時間和一個更加穩(wěn)定和可重復(fù)的測量。測量精度可以提高十倍以上。
·簡化的安裝和維護
寒冷的天氣裝置通常需要伴熱或保溫。需要檢查引壓管防止漏水，冷凝，蒸發(fā)和堵塞。ERS系統(tǒng)的數(shù)字架構(gòu)省去了這些做法，這樣通過更少的維護和保養(yǎng)得到更清潔的裝置。
·額外的過程數(shù)據(jù)和診斷
ERS系統(tǒng)是一個多參數(shù)系統(tǒng)，提供額外的過程優(yōu)化控制信息。除了液位計算，ERS提供來自每個壓力傳感器讀數(shù)的實時訪問和液位或體積測量的比例輸出。
原裝德國E+H恩德斯豪斯差壓液位計技術(shù)的缺陷
雖然雙法蘭差壓液位系統(tǒng)是一種成熟可靠的的技術(shù)，卻一直以來很難在高型容器和塔中得到應(yīng)用。因為這些都需要更長的毛細管以方便安裝，距離過長的毛細管使得壓力的傳輸變得誤差過大，并且在環(huán)境溫度變化較大的時候變得更為明顯。同時安裝過程要求較高，引壓管可能并不可靠，都是非常嚴重的困擾。
典型應(yīng)用
主要應(yīng)用于精餾塔，化工儲罐，硫酸鹽制漿容器，酶發(fā)酵，烷基化反應(yīng)，啤酒發(fā)酵等領(lǐng)域的差壓或液位測量。
1、在輸油管道過濾器差壓監(jiān)測的應(yīng)用
要求：
輸油輸氣管道每隔一定的距離需要有過濾器進行對輸送介質(zhì)的過濾，以保證所輸介質(zhì)的質(zhì)量及管路的安全。過濾器兩側(cè)的差壓直接反應(yīng)了過濾器的工作狀態(tài)，如果差壓大于設(shè)計值，那么很可能就是過濾器堵塞，需要進行修理維護。傳統(tǒng)的差壓測量是利用差壓變送器及毛細管組成DP測量系統(tǒng)，存在安裝復(fù)雜，受環(huán)境溫度影響，精度較差的問題。并且需要安裝單獨的壓力變送器去監(jiān)測管道靜壓
解決方案：
使用ERS電子遠傳安裝在過濾器的兩側(cè)，跨度約為6米；介質(zhì)溫度在50攝氏度以內(nèi)。管道靜壓約1.5mPa,過濾器設(shè)計差壓為50kPa,靜壓：差壓<30：1,計算出的精度結(jié)果在3%以內(nèi)。
使用ERS電子遠傳后，省去了毛細管的保溫伴熱，省去了單獨安裝的壓力變送器（ERS可輸出管道靜壓），并且維護成本降低；響應(yīng)時間更快，環(huán)境溫度變化不對測量結(jié)果產(chǎn)生影響；安裝變得更加方便
2、在火電廠脫硫石膏液密度測量的應(yīng)用
要求：
電廠脫硫多是使用石灰石石膏濕法脫硫技術(shù)，利用石膏液作為吸收劑來吸收SO2，減少對環(huán)境的污染。一般是通過測量石膏液的密度來檢測脫硫的效率。普通的石膏液密度測量多是使用密度計或是質(zhì)量流量計來直接測量密度，存在成本高，易損壞，受環(huán)境影響大的問題
德國E+H恩德斯豪斯差壓液位計解決方案：
使用ERS電子遠傳安裝在固定位置，通過此固定位置間的差壓來反算出平均密度，ρ=DP/g*h。
把ERS電子遠傳安裝在測量罐的高低壓測，通過此差壓來計算出密度；或者直接把ERS電子遠傳安裝在脫硫吸收塔上，上下法蘭間距固定為4米，由于吸收塔液位能保證在10米之上，*沒過低壓側(cè)，所以此密度可以作為石膏液平均密度值。
此方案省去了質(zhì)量流量計或密度計，投資降低，并且原質(zhì)量流量計在石膏液測量中易損，使用ERS可使得一次性投入和維護成本降低70%以上；精度提升；響應(yīng)時間環(huán)境溫度變化不對測量結(jié)果產(chǎn)生影響；安裝變得更加方便。[3] 3、在存儲罐液位測量的應(yīng)用
德國E+H恩德斯豪斯差壓液位計要求：
大蘭間距的差壓液位測量。原料存儲罐的液位測量，法蘭間距為16米。用傳統(tǒng)雙法蘭的形式測量液位精度很差；響應(yīng)時間長；白天與夜晚，冬季與夏季測量結(jié)果差別很大；維護成本較高。
解決方案：原裝德國E+H恩德斯豪斯差壓液位計
客戶有兩個相同的原料存儲罐，其中一臺使用了傳統(tǒng)的雙法蘭德國E+H恩德斯豪斯差壓液位計，另一臺技改后使用ERS電子遠傳，過程連接保留原法蘭接口，罐體沒有任何改變。
使用ERS電子遠傳后，精度由原方案的5%變?yōu)?.5%，提升了10倍；響應(yīng)時間由3秒縮短為0.5秒，提升了6倍；環(huán)境溫度變化不對測量結(jié)果產(chǎn)生影響；安裝與維護變得更加方便。右圖為ERS方案與傳統(tǒng)方案測量結(jié)果的對比圖DCS截屏，由對比可見，精度與響應(yīng)時間有明顯改善。
原裝德國E+H恩德斯豪斯差壓液位計
差壓液位計的工作原理是基于靜壓測量原理，通過測量容器內(nèi)不同高度兩點的靜壓差來計算液位高度。
具體來說，差壓液位計通常包括一個高壓傳感器（HP）和一個低壓傳感器（LP）。高壓傳感器測量的是液體底部的靜壓力，而低壓傳感器測量的是液體頂部的壓力。這兩個壓力值之間的差值就代表了液體的高度。通過計算這個壓力差，并考慮到液體的密度和重力加速度，就可以得出液位的高度。這種測量方法不受液體的密度、溫度、粘度等因素的影響，因此在工業(yè)上得到了廣泛的應(yīng)用
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